钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段，在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的桩。工程建设过程中，钻孔灌注桩施工对工程质量、结构稳定性等具有重要影响，是施工质量控制的关键。
   1.桥梁钻孔桩桩基施工技术优势特点
   钻孔灌注桩施工技术具有施工噪声小、桩体直径大、性价比高、应用广泛等优势，在具体桥梁施工过程当中，采用钻孔灌注桩技术可以有效解决软土地基和复杂地基承载力不足的问题，相较于其他桩基技术，钻孔灌注桩技术施工简单，操作容易。
   2.桥梁钻孔桩桩基施工技术
  (1)准备工作
  第一，提前准备好相应的施工材料，确保施工材料质量达标后运输至桥梁施工现场；第二，需要加强对施工设备的管理工作，确保施工设备在正式使用前已校准、检测和维护，保证施工机械设备应用的可靠性、安全性；第三，需要根据施工项目要求以及施工技术应用条件，设计钻孔灌注桩技术施工计划，根据施工现场情况完善优化施工计划，确保钻孔灌注桩技术施工计划的规范性以及合理性；第四，标注埋置护筒的坐标位置，结合组全站仪确定埋置护筒的坐标点，在具体埋置过程中，需要将护筒的中心线以及准桩的中线进行对准，在具体操作过程中需要确保护筒直径大于准桩直径，护筒深度是准桩深度的2/2.同时还要保证护筒与准桩垂直平行。
  (2)泥浆与护壁要点
  第一，准备泥浆的过程中需要严格控制水、添加剂以及黏土等配置材料，保证泥浆配置粘稠度的适中性，确保配置的泥浆比例满足钻孔灌注桩技术的施工要求；第二，在泥浆制备过程中，需要先打碎黏土，在护筒内部加入适量黏土，利用冲击锥对灌注桩进行节奏性的打击，直到黏土彻底被打击为泥浆，同时检测泥浆的粘稠度，确保泥浆粘稠度满足应用质量标准。
  (3)钻孔与清孔要点
  第一，在工程项目施工前，施工人员需要根据地质条件选取相应的钻孔方式以及钻头，开始钻孔流程前，需要仔细检查钻头并将其安装在钻孔准机上；第二，在钻孔环节，需要严格调整钻孔冲击力度以及冲击方式。在钻孔施工过程中，一旦遇到凹凸不平的石头时，就需要将该区域处理平整后再进行操作，遇到坚硬的物体，需要采取冲击力较大的钻孔方式，同时还要对钻孔次数以及钻孔操作过程中泥浆土层的变化进行记录；第三，需要根据泥浆的浓度调整钻头钻进的速度，需要保证钻头钻进过程中的垂直度，进而将钻孔误差范围控制到最低，一旦钻孔过程中发现钻进倾斜度超出误差范围，就需要立即停止钻孔操作并及时进行调整；第四，在钻孔流程结束后，需要检查钻孔孔径以及孔深，确保其钻孔的合格性，清孔环节是在钻孔施工流程结束后，钻孔流程完成后在孔内将会出现较多的施工杂质，需要施工人员对孔内的杂质进行清理。
  (4)钢筋骨架要点
  第一，在选取钢筋材料的过程中，需要对所有钢筋材料进行质量检测，质量不达标的钢筋材料，确保其不会进入施工现场；第二，在钢筋骨架制作过程中，需要确保钢筋骨架的直径、长度、质量以及制作规格满足施工实际情况，对于质量指标不合格的钢筋骨架进行调整；第三，在钢筋骨架吊放过程中，需要确保孔洞被清理后再进行调放。在具体过程中需要根据具体施工情况选择采用单点吊放或双点吊放，在吊放前，需要调整好钢筋骨架的调动位置，避免钢筋骨架在吊放过程中由于接触孔壁进而导致部分残渣掉入孔洞内，影响整个钻孔灌注桩施工技术的质量；第四，在钢筋骨架吊放完成后，需要对钢筋骨架进行加固，确保钢筋骨架的稳定性。
  (5)混凝土浇筑要点
  第一，混凝土浇筑环节需要在钢筋骨架吊放加固后方可开展，在浇筑前需要对孔洞进行二次清理，确保孔内的泥沙以及碎石块完全清理干净，此外，还需要确定泥浆以及孔底沉渣厚度的规范性，在整个流程满足施工规范要求后，方可进行混凝土浇筑环节；第二，在混凝土浇筑环节，需要确保导管下口与孔底的距离在40cm左右，在浇筑过程中确保导管深度在2-6m，根据具体施工环节把控浇筑速度。     (一分公司 毛振卿)